职场品质管理,如何正确使用8D报告?:8d报告是什么意思

[精益到家]为你解答:当出现重大客诉,客户会要求企业8D报告,报告通常由品质部门进行最后的数据汇总和报告整理,是质量人必须掌握的重要方法。

第一、8D报告的基本概念8D是Eight Disciplines的缩写,也被称为团队导向问题解决方法(TOPS),(Time Oriented Problem Solving ).

8D问题解决法是福特公司解决问题的标准方法,由1个准备步骤和8个步骤所组成,

通过上述步骤,可以客观的分析和确定问题,解决问题并防止类似问题再次发生。

职场品质管理,如何正确使用8D报告?:8d报告是什么意思 第1张

第二、企业推行8D的目的和意义有哪些?推行8D为企业提供了一种分析问题和解决问题的有效方法,提高问题的处理效率。

通过8D问题分析法可以有效避免问题的重复发生,类似问题再发生。

通过8D问题分析和提供规范的8D报告,可以展现企业问题解决的专业性,增强客户度企业的信心,提高客户满意度。

第三、8D过程概述D0:问题初步了解(准备步骤)

收集问题现象,问题影响相关信息

内部判定是否启动8D问题分析

进行问题立项和确定问题分析的主题

D1:成立问题分析小组

分析小组的领导,一般安排质量部人员

小组成员组成,需要包含质量、研发(技术)、工艺、生产人员,其他根据具体问题进行增加。

小组任务分配,根据问题分析顺序分配成员工作任务

小组成员人数,一般是小组成员部门至少一个人,不要超过10个,

D2:问题描述

问题描述最常用的方法是5W2H,

WHO 谁?谁在抱怨?具体的客户是谁?

WHAT 什么?问题的产品是什么?

WHEN 何时?问题发生的具体时间,持续影响的时间多久?

WHERE 何地?问题发生的具体地点,是在设备上还是生产现场?

WHY 为什么?客户为什么投诉我们?出发点是什么?

HOW 怎么样?问题是如何发生的?在何种情况下发生的?

HOW MUCH 影响多少?问题产品数量多少?造成的损失多少?

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D3:临时对策

临时对策的目的:

防止不良品继续产生,避免问题对客户产生持续性的影响。

制定临时对策的注意事项:

临时对策制定要快速,及时控制问题再发生

临时对策的效果需要及时跟踪,确保临时对策的有效性

临时对策需要持续到长期对策执行才能取消

D4:原因分析

原因分析是8D问题解法的关键步骤,只有找到问题的真正原因才能制定有效的改善措施,最终从根本上解决问题。

原因分析的方法有哪些?

特性要因图法,也叫鱼骨图、因果图、石川图,采用脑力激荡法的方式,从人、机、料、法、环、测几个方面进行分析。

5WHY 分析法,也叫5问法,对同一问题连续采用5个为什么来发问,目的是找到问题的根本原因,不必限定在5次。

D5:长期对策

长期对策是根据问题的根本原因制定的,通常需要通过设计变更,工装夹具改进,测试方法升级等措施才能实现。

一个问题的解决可能需要制定多项长期措施才能完成

长期对策需要经过内部充分的验证

对策需要有责任人,完成时间

D6:预防再发生的对策

客户都会不停的确认,这次的问题有没有彻底解决,还会不会再发生?如何避免类似的问题发生?

制定预防措施需要注意哪些方面?

防呆措施要尽量减少员工控制因素,导入设备和工装夹具

真因的分析对预防措施的制定起到至关重要的作用

预防措施主要是解决潜在的问题

预防措施需要进行效果确认并不断改进

D7:效果确认及标准化

效果确认贯彻在临时对策、对策和预防措施每个环节,通过数据的收集和统计,运用数据分析工具,确认对策的效果。

标准化是问题解决的最后一环,通过标准化可以把有效的措施固化到作业指导文件,保证措施的得到内部监督和有效执行,也让措施得到传承。

D8:恭贺小组

感谢团队的付出,对问题解决的效果进行评价和分析。

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8D报告的“8D”什么意思?:8d报告是什么意思

8D(8-Discip· ine),即8个人人皆知的解决问题的固定步骤;也可称为TOPS(Team Oriented Prob· em So· ving)即团队导向问题解决方法。

二战期间,美国政府率先采用一种类似8D的流程——“军事标准1520”,又称之为“不合格品的修正行动及部署系统”。 1987年,福特汽车公司首次用书面记录下8D法,在其一份课程手册中这一方法被命名为“团队导向的问题解决法”。

最初是TS16949、福特公司的特殊要求。现在越来越多的企业也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题,成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。

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公司培训各种工具像FMEA/8D,对员工有啥帮助呢?:8d报告是什么意思

你好!你提及的各种质量工具或流程工具的培训,其实都是各种质量体系中经过长期经验积累和不断改善后的规范性文件。

为什么公司要进行这类培训,并要求员工严格执行,这中间就牵涉到公司质量管理体系的问题。

我们在进行6-sigma或者SPC等分析时候,都会先对系统进行前期分析,避免系统波动或人为失误导致的测量数据的不稳定,然后才能进入实质性的数据分析。

同理,公司规范这些质量工具与流程工具也是为了让每一个员工都有一个统一的分析方法和工作流程,减少员工在实际工作中由于经验不足、疏忽、数据收集不充分等系统性问题,影响到分析结果。

本文最后附带了各种工具的流程,从中可以知道它们是如何用一套具体的方法去减少系统或者人为的波动。同时因为有了这些标准流程与工具,员工在实际工作中也会留下大量的标准的书面数据,这些文件就会变成公司的技术积累重要组成部分。

为后来者或者新的产品改善活动提供充分有效的数据支持,减少公司为同样的问题或者产品重复付出劳动成本与质量成本。

8D:

严格定义了工作步骤和分析方法,减少系统和人为原因导致的波动,并确保问题能够依照临时围堵,短期控制,长期改进,预防再次发生的步骤获得最终解决。

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6-sigma

DMICA闭环流程:确保每个项目都由闭环流程掌控,达到项目目标符合公司要求,数据可靠,结果有效,持续改进的效果。

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LEAN:

LEAN用到的方法很多,但一般都需要遵循PDCA闭环流程,以确保每个改进活动都能持续改进,实现LEAN的最终目的。

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FMEA:

FMEA 即“潜在失效模式及后果分析”,或简称为FMEA。FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段,对构成产品的子系统、零件,对构成过程的各个工序逐一进行分析,找出所有潜在的失效模式,并分析其可能的后果,从而预先采取必要的措施,以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。FMEA的表格本身就是一个规范的流程,明确数据的输入输出与分析步骤。

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总结来说,这些质量、流程工具就是公司为了规范员工工作流程与改进活动的步骤,并有效的记录相关的技术数据,避免公司为同样的问题重复投入成本,提高公司产品的质量与工作效率。同时也能减少员工的人为犯错几率。公司为了以上目的才会不断的给员工提供相关的培训。

根据外国研究数据,培训投入与产出比达到1:10,因此对于公司来说,这是一个非常划算的投资。

同样,对员工来说,有了这些标准的作业流程,在日常工作中也更能得心应手,很容易就能查找到前人的处理方法和数据,减少自己的重复工作。对新员工来说也更容易的熟悉公司的工作流程,减少犯错。

希望以上回答能解决你的疑问。

客户提供图纸,我们公司图纸少画了一部分导致客户投诉,怎么写8D报告,漏画不接受?:8d报告是什么意思

8D报告描述:

一、临时对策:1.主要针对库存或未出货的产品复核 2.确认客户端不良品处置方式:赔偿/退回返修/协助返修请款;

二、原因分析:导致发生的原因,例技术问题/人为疏失等;另外需针对检验复核机制检讨,流出原因

三、改善对策:决定如何修复不良品,返修SOP;

四、改善效果确认:品管提供改善前后对比照片或相关辅助资料

五、标准化:将整个改善过程整理成资料归档,并持续追踪,反复修正直至最后形成标准化文

六、改善总结:

总结错误发生原因,举一反三

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